管理鋅合金壓鑄的幾個(gè)要素。鋅合金壓鑄的參數(shù)主要是比壓和充填速度，這是壓鑄過(guò)程中重要的工藝參數(shù)。其它工藝參數(shù)包括充型時(shí)間、模溫等。

壓鑄(英文:diecasting)是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。該模具通常強(qiáng)度較高的合金制成，有些類似于注塑。

大多數(shù)壓鑄件不含鐵，如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫、鉛錫合金及其合金。冷室壓鑄機(jī)或熱室壓鑄機(jī)根據(jù)壓鑄類型的不同而有必要使用。

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)參與其他元素的合金。常用的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。

鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易于熔焊、釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，廢料易于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，容易發(fā)生自然時(shí)效，導(dǎo)致尺寸變化。

制備熔融法，壓鑄或壓力加工成材。可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

由于鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄功能和機(jī)械功能，在熱室壓鑄中始終堅(jiān)持重要地位。

鋅合金的優(yōu)點(diǎn)是熔點(diǎn)低，熔化保溫慢，壓室和壓鑄壁加熱少。如何減少缺點(diǎn)，制造符合要求的鋅合金壓鑄件，主要包括以下要素：

一、選擇合適的壓鑄機(jī)

壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其功能客觀決定了壓鑄件的優(yōu)缺點(diǎn)。正確選擇壓鑄機(jī)對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。壓鑄機(jī)的功能取決于兩個(gè)方面。

滿足鎖模力：防止金屬溶流壓力峰，呈現(xiàn)飛邊、飛料。

滿足注射能力：確保壓鑄過(guò)程中不會(huì)形成工模過(guò)熱或大量溢流，確保機(jī)器能夠充分輸送滿意的熔融金屬，并在短時(shí)間內(nèi)以所需速度填充型腔。

二、壓鑄模具流道規(guī)劃

由于鋅合金必須在短時(shí)間內(nèi)填充型腔，壓鑄模及其流道系統(tǒng)的規(guī)劃和制造遠(yuǎn)高于塑料模具。流道系統(tǒng)是指導(dǎo)金屬溶液以一定的方式填充型腔，對(duì)金屬溶液的流動(dòng)方向、壓力傳遞、填充時(shí)間、排氣條件和模具溫度分布起著重要作用。

也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)規(guī)劃原則應(yīng)從鵝頸管聚合到澆口，防止尖銳彎曲，潤(rùn)滑工藝直徑表面，降低阻力，堅(jiān)持液鋅合金的流速。